जब किसी ग्राहक को पतली शीट धातु में एक बन्धन बिंदु बनाने की आवश्यकता होती है, तो पहली समस्या यह होती है कि आमतौर पर ऐसा होता हैकिसी विश्वसनीय धागे को टैप करने के लिए पर्याप्त मोटाई नहीं.
यह विशेष रूप से आम है:
विद्युत अलमारियाँ
एचवीएसी कवर
स्टील एक्सेस पैनल
प्रकाश गेज बॉक्स अनुभाग
खोखले स्टील फ्रेम
इनमें से कई कार्यों में, बनाने या वेल्डिंग के बाद पिछला भाग पहले से ही बंद होता है, इसलिए सामान्य नट का उपयोग करना व्यावहारिक नहीं है।
यह वह जगह है जहां धातु विस्तार नट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
एक बार तैयार छेद में डालने के बाद, पेंच कसने पर बॉडी पैनल या खोखले खंड के अंदर फैल जाती है।
विस्तार बल आंतरिक दीवार पर समान रूप से दबाव डालता है और वेल्डिंग या बैकसाइड पहुंच के बिना एक सुरक्षित फिक्सिंग बिंदु बनाता है।
पतली स्टील शीट के साथ काम करने वाले ग्राहकों के लिए, यह सीधे पैनल में धागे को टैप करने की तुलना में अक्सर अधिक कुशल समाधान होता है।
वास्तविक परियोजनाओं में विशिष्ट उपयोग
हमारे ग्राहकों का एक सामान्य एप्लिकेशन हैविद्युत नियंत्रण बॉक्स असेंबली.
कैबिनेट बॉडी को मोड़ने और वेल्ड करने के बाद, आमतौर पर पैनल के पीछे मानक हेक्स नट लगाने का कोई तरीका नहीं होता है।
विस्तार अखरोट इस समस्या का समाधान करता है।
इंस्टॉलर को केवल सामने की ओर से सही आकार के छेद को ड्रिल करने की आवश्यकता है।
डालने के बाद, स्क्रू बॉडी का विस्तार करता है और इसे पैनल के अंदर मजबूती से लॉक कर देता है।
यह रखरखाव के दौरान एक्सेस कवर को बार-बार खोलने और बंद करने की अनुमति देता है।
एक और लगातार उपयोग में हैखोखले आयताकार स्टील ट्यूबमशीन गार्ड और लाइट सपोर्ट फ्रेम के लिए उपयोग किया जाता है।
ट्यूब के अंदर एक नट को वेल्डिंग करने के बजाय, विस्तार नट एक त्वरित स्थापना बिंदु प्रदान करता है।
इससे फील्ड असेंबली के दौरान श्रम समय की बचत होती है।
खरीदार वेल्डेड नट्स के बजाय इसका उपयोग क्यों करते हैं?
वास्तविक उत्पादन में, वेल्डेड नट्स की आवश्यकता होती है:
अतिरिक्त वेल्डिंग प्रक्रिया
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र
सतह की पुताई
बनाने से पहले बैकसाइड पहुंच
शीट मेटल कारखानों के लिए, इससे श्रम और प्रक्रिया चरण बढ़ जाते हैं।
विस्तार नट्स को अक्सर चुना जाता है क्योंकि स्थापना तेज़ होती है और अतिरिक्त वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
यह विशेष रूप से उन निर्यात उपकरणों के लिए उपयोगी है जिनकी साइट पर असेंबली की आवश्यकता होती है।
उपलब्ध थ्रेड आकार
नियमित आकार में शामिल हैं:
M4
M5
M6
M8
पैनल की मोटाई और छेद के व्यास के अनुसार कस्टम आकार का उत्पादन किया जा सकता है।
हल्की शीट धातु अलमारियाँ के लिए, M5 और M6 सबसे आम हैं।
संरचनात्मक कवर और सपोर्ट प्लेटों के लिए, M8 का उपयोग अक्सर किया जाता है।
उपयुक्त आधार सामग्री की मोटाई
इसके लिए अनुशंसित:
0.8 मिमी स्टील शीट
1.0 मिमी स्टील शीट
1.2 मिमी स्टील शीट
1.5 मिमी स्टील शीट
2.0 मिमी हल्के स्टील अनुभाग
सटीक आकार का चयन छेद सहनशीलता और भार की आवश्यकता पर निर्भर करता है।
यह पुल-आउट प्रदर्शन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
सामग्री विकल्प
उपलब्ध सामग्री:
जस्ता चढ़ाया हुआ कार्बन स्टील
स्प्रिंग स्टील
स्टेनलेस स्टील 304
स्टेनलेस स्टील 316
इनडोर नियंत्रण बक्सों के लिए, जिंक प्लेटेड कार्बन स्टील आमतौर पर सबसे किफायती विकल्प होता है।
आर्द्र वातावरण या बाहरी बाड़ों के लिए, स्टेनलेस स्टील की सिफारिश की जाती है।
सतही समापन
मानक समापन:
मढ़वाया जस्ता
पीला जस्ता
निक्ल से पोलिश किया हुआ
स्टेनलेस स्टील सादा खत्म
फ़ील्ड उपयोग से इंस्टालेशन नोट्स
सर्वोत्तम धारण प्रदर्शन के लिए, ड्रिल किया गया छेद अनुशंसित सहनशीलता से मेल खाना चाहिए।
यदि छेद बड़ा है, तो विस्तार बल कम हो सकता है और प्रतिधारण शक्ति प्रभावित हो सकती है।
साइट इंस्टालेशन के दौरान यह एक सामान्य समस्या है.
बार-बार रखरखाव कवर के लिए, सही थ्रेड आकार चुनने से दीर्घकालिक प्रदर्शन में सुधार करने में मदद मिलती है।
शिपमेंट से पहले निरीक्षण
प्रत्येक बैच की जाँच की जाती है:
शरीर का व्यास
धागे की सटीकता
विस्तार स्थिरता
स्लॉट खोलने की सहनशीलता
सतह कोटिंग
स्थापना फिट परीक्षण
निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाण पत्र अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
OEM और थोक आपूर्ति
हम समर्थन करते हैं:
ड्राइंग पर आधारित उत्पादन
कार्टन लोगो मुद्रण
फूस निर्यात पैकिंग
कस्टम थ्रेड विशिष्टता
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