Rivets, प्रतीत होता है कि सरल अभी तक अपरिहार्य धातु भागों, ने चुपचाप औद्योगिक क्रांति के बाद से जोड़ने और सुरक्षित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। जबकि उनके पास बोल्ट थ्रेड्स की सटीकता और वेल्डिंग की सहजता का अभाव है, उनके अद्वितीय संरचनात्मक लाभों ने उन्हें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ब्रिज निर्माण और यहां तक कि रोजमर्रा की वस्तुओं में सर्वव्यापी बना दिया है, यहां तक कि आधुनिक इंजीनियरिंग में एक विश्वसनीय "अदृश्य बंधन" बन गया है।
I. मूल संरचना और रिवेट्स का सिद्धांत
रिवेट्स में आमतौर पर एक सिर और एक टांग शामिल होते हैं। वे आम तौर पर धातु (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे) से बने होते हैं, आवेदन के आधार पर विभिन्न मिश्र धातुओं के साथ उपलब्ध होते हैं। कनेक्टेड भागों में एक पूर्वनिर्मित छेद के माध्यम से टांग को सम्मिलित करके रिवेट्स काम करते हैं। फिर, बाहरी ताकतें (जैसे कि हथौड़ा, मुद्रांकन, या गर्म दबाव) टांग (उदाहरण के लिए, इसे बंद करके या इसे बंद करके) को एक दूसरा "रिवेट हेड" बनाने के लिए, जो दो सिर के बीच से जुड़े भागों को सुरक्षित रूप से जकड़ लेती है। यह यांत्रिक बन्धन विधि सामग्री संलयन पर निर्भर नहीं करती है, जिससे यह विशेष रूप से असमान धातुओं में शामिल होने के लिए उपयुक्त है या जहां थर्मल सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
Ii। रिवेट प्रकार और अनुप्रयोग
RIVET परिवार में कई सदस्य शामिल हैं, प्रत्येक विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
ठोस रिवेट्स: सबसे पारंपरिक प्रकार, ये रिवेट्स एक निश्चित सिर बनाने के लिए हथौड़ा या दबाने से बनते हैं। वे आमतौर पर स्थायी, उच्च - ताकत कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि विमान की त्वचा splicing।
ब्लाइंड रिवेट्स: ब्लाइंड रिवेट्स एक ब्रेकअवे मैंड्रेल के साथ डबल - साइडेड ऑपरेशन की आवश्यकता को समाप्त करते हैं और व्यापक रूप से एकल - पक्षीय विधानसभा अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि मोटर वाहन अंदरूनी और उपकरण पैनल।
गुंबददार/शंक्वाकार हेड रिवेट्स: अलग -अलग सिर के आकार के साथ रिवेट्स अलग -अलग सौंदर्यशास्त्र और लोड - असर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और आमतौर पर संरचनात्मक स्टील संरचनाओं में पाए जाते हैं।
विस्फोट - प्रूफ रिवेट्स: विशेष रूप से ब्रेकिंग पर तेज टुकड़ों की पीढ़ी से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया, वे सुरक्षा - संवेदनशील अनुप्रयोगों जैसे एयरोस्पेस में उपयोग किए जाते हैं।
3। रिवेटिंग टेक्नोलॉजी की अपूरणीय प्रकृति
बोल्ट किए गए कनेक्शनों की तुलना में, जो ढीला हो सकता है, और वेल्ड्स, जो विकृत या गलती कर सकते हैं, rivets निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:
विश्वसनीयता: वे उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध की पेशकश करते हैं और लंबे समय तक उपयोग के लिए ढीले होने की संभावना नहीं है।
सीलिंग: विरूपण द्वारा बनाया गया तंग संपर्क अंतराल को भरता है, जिससे वे ईंधन टैंक और दबाव वाहिकाओं जैसे अनुप्रयोगों में रिसाव की रोकथाम के लिए उपयुक्त होते हैं।
रखरखाव - मित्रता: कुछ प्रकार के रिवेट्स हटाने योग्य और बदली होती हैं, जबकि वेल्डिंग में आमतौर पर मूल सामग्री को काटने और नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता होती है।
लाइटवेटिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिवेट्स ताकत का त्याग किए बिना विमानन उद्योग में वजन को काफी कम कर देते हैं।
4। मैनुअल से इंटेलिजेंट तक riveting का विकास
शुरुआती दिनों में, रिवेटिंग लोहारों द्वारा हथौड़ा मारने पर भरोसा करता था। आज, यह एक उच्च स्वचालित प्रक्रिया में विकसित हुआ है: रोबोट और सर्वो रिवेटर्स मिलीमीटर - स्तर की परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। लेजर - सहायता प्राप्त riveting का उपयोग एयरोस्पेस उद्योग में भी विरूपण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। उभरती हुई "स्व - पियर्स रिवेटिंग" (SPR) तकनीक पूर्व - ड्रिलिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है। एक पंच शीट में रिवेट को दबाता है, एक इंटरलॉकिंग संरचना बनाता है, जिससे यह ऑटोमोटिव निकायों को हल्का करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन जाती है।
अगली बार जब आप एक हवाई जहाज के चमकदार चांदी के विंग पर टकटकी लगाते हैं, तो एक उच्च - स्पीड ट्रेन गाड़ी के चिकनी सीम को छूते हैं, या एक लैपटॉप के पीछे के कवर को खोलते हैं, उन रिवेट्स की तलाश करते हैं, चाहे उठाया या अदृश्य। यद्यपि वे अस्थिर नहीं हैं, वे मूक नायक हैं जो आधुनिक सभ्यता के सटीक संचालन का समर्थन करते हैं।
